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太钢316不锈钢板生产流程的优化研究

作者:www.316bxgb.cn 发布于:2019/9/4 23:58:16 点击量:

目前,国内外太钢316不锈钢板材产品的生产流程为:首先采用固定式电渣重熔工艺生产规格为(350×1250×2000)mm的太钢316不锈钢板板坯,然后采用粗轧机将太钢316不锈钢板板坯厚度减小至200mm厚以下,最后再进轧机轧制成中厚板、热轧卷、冷轧板等。该生产工艺增加了电渣板坯的开坯工序,生产流程长,生产成本、能耗增加。国内外很多大公司均采用该流程生产,其中包括德国迪林根公司、日本JFE太钢316不锈钢板美国ATI公司等。

采用T型结晶器抽锭电渣重熔方式直接生产出厚度小于200mm的电渣板坯,太钢316不锈钢板板坯可以直接进入轧机轧制成中厚板、热轧卷,节省中间的锻造开坯工序,生产成本、能耗降低。目前,国、内外未见在这-领域的研究。

生产流程优化研究所采用的电极为中频感应炉+AOD精炼的方式冶炼规格为(90×320×3500)mm的电极,拼焊成两支规格为(90×1320×3500)mm的电渣重熔用电极,电极表面平整、光洁、无凸起和氧化皮,试验材料为太钢316不锈钢板。

在化渣炉内将烘烤充分的CaF2、Al2O3、CaO、MgO、SiO2五元渣系熔清,然后将液渣注入结晶器中,采用双极串联板坯抽锭电渣重熔炉生产,通过设计抽锭电渣重熔用渣系、电极的熔化速度、冷却条件等,解决了耐蚀合金扁锭抽锭电渣重熔过程中的漏钢、漏渣造成的表面质量差问题,Ti元素烧损问题,最终冶炼出表面质量良好、化学成分合格、热塑性良好的扁锭,电渣扁锭的规格为:200mm(厚)×1250mm(宽)×3000mm(长),单重6吨。

将表面打磨好的电渣扁锭放入天然气加热炉均温区,加热至1200℃,保温5h,出炉后高压水除鳞,采用3300四辊可逆轧机进行热轧,轧制过程没有出现裂纹缺陷,热轧板规格为:100mm(厚)×1250mm(宽)×6000mm(长),轧后空冷。试验结果如下:

(1)沿太钢316不锈钢板合金扁锭厚度方向取样,进行结晶组织分析发现,无疏松、白亮带、皮下气泡、翻皮、白点、轴心晶间裂纹、内部气泡、非金属夹杂物及夹渣、异金属夹杂物等缺陷。电渣扁锭由边缘细等轴晶区与中间柱状晶区两部分组成,其中细等轴晶区约占7%,柱状晶区约占93%,心部无粗大的等轴晶区,柱状晶生长方向与轴向的夹角约为40°,该夹角小于电渣锭结晶组织的理想夹角45°。研究表明采用抽锭电渣重熔工艺生产的太钢316不锈钢板电渣扁锭具有较好的组织结构。

(2)热轧板坯表面平整,无轧制裂纹,热轧板经超声波探伤后心部无裂纹,太钢316不锈钢板电渣板坯具有良好的热变形性能。板坯经热处理后,力学性能满足国际标准要求,组织、耐磨性能良好:RP0.2270/255MPa,Rm620/625MPa,A45.0/45.0%,晶粒度6.0。

(3)太钢316不锈钢板生产流程省去了中间开坯工序,优化了生产流程。

太钢316不锈钢板厂家主营:耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、太钢316不锈钢板双金属耐磨板、高铬合金钢板、碳化铬耐磨板、高铬耐磨钢板等。


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