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1.2mm304不锈钢板中各元素对焊接的影响：
1、碳(C)碳是焊丝中的主要合金元素，当含碳量增加时，焊丝的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对焊丝的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，碳化铬耐磨板堆焊修复焊丝的含碳量一般是0.1%。
2、锰(Mn)锰在焊丝中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构药芯焊丝的含锰量为0.30%～0.55%，焊接某些特殊用途的焊丝，其含锰量高达1．70%一2.10%。
3、硅(Si)硅也是一种较好的合金剂，在焊丝中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4、铬(Cr）铬能够提高焊丝的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳焊丝来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5、镍(Ni)镍对焊丝的韧性有比较显着的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6、硫(S)硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此1.2mm304不锈钢板中硫的含量不得大于0.04%。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0.03%。