关于0.5mm304不锈钢板晶间腐蚀的介绍

一、现象

0.5mm304不锈钢板沿晶粒间界优先受到腐蚀。见图8.8。这是早期常见的局部腐蚀形式，现在已在减少。

二、原因

敏化态晶间腐蚀主要是由于0.5mm304不锈钢板经450-850℃敏化温度（焊后热影响区），沿钢的晶界会有富铬的碳化物（Cr23C6）析出，导致晶界铬的贫化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳0.5mm304不锈钢板若在敏化温度长期停留也会引起铬贫化，这种现象与前面合金元素作用中碳的影响是一致的。

固溶态晶间腐蚀则是由于0.5mm304不锈钢板的晶界Si、P、S等元素的偏析。0.5mm304不锈钢板在含Cr6+的HNO3中，在高温、高压尿素生产装置上易出现此种腐蚀形态。

三、防止措施

焊接用途应选择钢中[C]≤0.03%的超低碳0.5mm304不锈钢板如00Cr18Ni10（305L）、00Cr18Ni14Mo2（318L）等，但也要防止在敏化温度长期停留，有条件时可选[C]≤0.02%的牌号。

选用各类0.5mm304不锈钢板中含稳定化元素Ti、Nb的牌号，如0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti（430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

对易产生固溶态晶间腐蚀的环境，可选用尿素级、硝酸级0.5mm304不锈钢板等。

除必需的焊接工艺外，在0.5mm304不锈钢板生产和用户加工制造过程中，避免0.5mm304不锈钢板承受敏化温度。

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